线路板生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低；对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um；对温湿度控制的要求相对较高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃（精度±0.1~±1℃），相对湿度基数为40%（精度±2~±5°C) ；正压值要求的梯度级别，随着洁净度的变化而从高到低变化，差值5~10Pa。
电子行业无尘车间的冷负荷比其他行业的无尘车间大很多，光学电子无尘车间，单位冷负荷达400~500W/㎡很常见。由于冷负荷大，电子无尘车间，一般情况下，冬季也需要供冷，这是电子行业的特点。电子行业生产工艺过程产生的有毒有害气体种类繁多，且量也大，所以需要的排风量和新风量也大。新排风的节能措施也是行业特点之一，排放前要做处理，使排风负荷环保要求。电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且大宗气体和特种气体种类多，对纯度和洁净度要求高。
1、洁净区墙体采用若棉夹心彩钢板，整板厚度 50mm ，面壁铜板厚度0.426mm ，隔断高度详见平面图示。
2、洁净区天花采用中空玻镁彩钢板，整板厚度 50mm，面壁铜板厚度0.426mm ，用顶高度6m/3.5m/3/2.6m。
3、洁净区车间采用耐磨型环氧树脂地板。
4、风淋室采用于动门；风淋室具有自动感应吹淋、风淋时间设定功能；风淋室、货淋室内胆采用304不锈钢板，外部面板 采用烤漆彩钢板。
5、车间门采用岩棉夹心彩钢板制作安装，装修结构均采用铝型材固定安装，有视窗的采用防火钢化玻璃，所有门门锁均采用球头锁。
6、洁净车间内，隔断之间、隔断与地面之间阴角均安装阴圆弧铝型材，以达防尘和美观之要求；门口断开处应应采用门堵头收口；隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材；圆弧交汇处采用过渡圆弧铝型材进行连接。
7、察窗及门上视窗均采用5mm钢化防火透明玻璃；平开密闭门带观察窗，门框应带密封胶条；铝合金固定窗采用斜面固定玻墙型材。
8、安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲；墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于0.2%。
9、施工安装时，应首先进有吊挂，锚固件等与建筑主体结构(地面、楼面、天花)的固定。
10、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封胶。破璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。
11、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜，禁止撞击、踩踏板面，并注意加强对已安装好的彩钢板的保护。
12、所有建筑构配件，隔墙，吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能也设备支架(如风管吊杆以及有震动的设备)，管线支架相联接，防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
13、吊顶的安装应确保顶棚的气密性，所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封。
14、各种管线穿越墙壁均应预埋套营，管线与套管之间的空隙应严加密封。
15、门洞未标注尺寸处均为距墙边或柱边150mm。
16、地面的基层为细石混凝土地面，地面不平整度不大于0.1%，电子无尘车间是做什么，施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物，彻底清除表面的油污，清除积水，使潮湿处干燥、并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除，对地坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
17、在施工过程中必须随时清扫灰尘，对于隐蔽空间(吊顶、夹墙内部)还应做好清扫记录。
18、有吊顶房间墙体隔至至吊顶，吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较高吊顶平齐。
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