印刷包装车间

净化车间高印刷产品的质量，产品的合格率也大幅上升。这也是净化行业与印刷行业最好的融合。印刷主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。当然，生产人员规范化的操作程序也是制关重要的。

印刷包装车间净化原理

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

无菌车间示意图

印刷包装车间技术参数

换气次数	十万级15-20次小时，万级20-30次小时，千级50-55次小时，百级操作台断面风速0.25-0.35ms
压差	主车间对相邻洁净房间≥5Pa，洁净房间对非洁净区≥10Pa
温度	冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃
相对湿度	45-65%(RH)
噪声	≤65dB(A)
新风补充量	总送风量的20%-30%
照度	≥300Lux

印刷包装车间结构材料

1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3.印刷洁净车间净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

食品包装无尘车间准则要求

1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。

4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时)，以确定其达到了规定的洁净室标准。